攪拌葉片采用獨特的高鉻高錳合金耐磨材料，軸端支承及密封形式采用獨特的多重密封，極大地提高了主機的可靠性能。對常受沖擊、易損處，如：卸料斗、過渡斗等處采用耐磨鋼板在里部補強;環型皮帶接合處硫化粘接，使用權用壽命比普通的鋼鉚接增長3倍。

　　四、攪拌站技術操作規程

　　1 設備啟動前的檢查和準備工作

　　1.1 檢查電器控制臺上所有開關是否處于正常位置。

　　1.2 檢查配料機、皮帶機的皮帶是否正常。

　　1.3 檢查攪拌機的檢修們、卸料門的行程開關接近開關是否正常。

　　1.4 檢查攪拌機的集中潤滑油油筒內潤滑油脂是否充足。

　　1.5 檢查攪拌站其他運轉部件的潤滑油是否充足。

　　1.6 檢查每個聯接部件的聯接螺栓是否緊固。

　　1.7 檢查粉料缸的蝶閥是否打開。

　　1.8 檢查供氣、水、外加劑管路是否正常。

　　1.9 檢查骨料、粉劑、水、外加劑是否夠用。

　　1.10操作攪拌站之前，應先檢查強電柜內開關是否都合閘。

　　1.11打開操作臺電源旋鈕，此時電源指示燈應該亮，在柜門上按下空氣壓縮機啟動按鈕，檢查氣壓是否在0.4MPa以上。

　　1.12打開計算機電源。啟動電腦并運行監控程序，按照《微機操作》設置為配方比，準備開始生產混凝土。

　　2 設備的運行操作。

　　2.1 自動操作

　　2.1.1 合上電源總閘，開機，計算機對原位開關，料位開關及傳感器信號進行檢測，顯示正常。

　　2.1.2 輸入混凝土配比、所需量、攪拌時間、客戶名稱，按配方確定添加劑及水泥。

　　2.1.3 啟動空壓機，當壓力達到0.4MPa以上時，啟動攪拌機、斜皮帶機、平皮帶機，并按自動按鈕，系統自動運行。系統自動稱量，稱量后的骨料（石、砂）送入儲料斗，再進入攪拌機，粉料機和添加劑由稱量斗進入攪拌機，配料完畢。

　　2.1.4 攪拌機進行攪拌，攪拌熟料按照設定時間出混凝土。

　　2.1.5 攪拌機卸料門出料后下一盤開始放料，依次類推直到完成設置攪拌的盤數。

　　2.2 手動操作。

　　2.2.1 啟動電動機，按配方確定添加劑及水泥并選擇開關位置，按下手動按鈕，手動配料稱量值設置由設置顯示控制器面板或者鍵盤設定。操作各對應手動配料按鈕，具體操作如圖所示:

　

　　3洗機操作

　　3.1 生產完畢或停車時間超過半小時需進行清洗。

　　3.2 按一下手動按鈕S4

　　3.3 將洗機開關S?4轉向I位置，傳送電機停止，攪拌電機運轉，排水泵M14運轉，進水閥Q1.0和Q1.1排水閥Q1.7打開。

　　3.4 延遲一段時間后攪拌機卸料斗自動打開，將洗機水放掉。

　　3.5 在洗機操作的同時要對粉煤灰和水泥筒的進料管進行振動清理，保證管道暢通。

　　4 工作中注意事項

　　4.1 注意控制面板上指示燈和各工作流程，發現問題及時處理。

　　4.2 發生故障需緊急停車時，按下急停按鈕。

　　4.3 凡是轉入手動的操作，在自動稱量下一盤時，如果不能確認儲料斗是否有料，請先到儲料斗看一看，確認無骨料，才可以進行重新稱量。

　　4.4自動操作時若有問題，先看電腦記錄的盤數，設好剩余的盤數，再按下循環啟動按鈕；或者手動打完剩余盤數，同時檢查哪里出了問題（建議用手動）。

　　4.5 操作時注意稱量的數字和出料的坍落度，若有問題及時調整。

　　4.6 攪拌站工作過程中，嚴禁與轉動部件接觸，特別是皮帶輸送機；若需要檢修必須停車，關掉電源總開關。

　　5 安全操作要點

　　5.1 攪拌機的卸料門下嚴禁站人。

　　5.2 切勿將手或東西伸入設備的旋轉處，避免傷人及故障發生。

　　5.3 作業完畢后或設備檢修時，一定要關掉電源開關，并掛檢修警示牌。

　　5.4 在班進行保養作業中，如緊固零件，對傳動部件進行注油潤滑等工作，應確定電源開關關閉，動力停止運轉后方可進行。

　　5.5 為了設備安全和有效作業，操作工必須經培訓合格后方可上崗。

　　5.6 檢修皮帶時，必須按下現場急停開關，以保證安全。

　　5.7 進入攪拌主機時，必須將檢修門打開，將急停開關按下取下鑰匙，專人保管，確保人身安全。

　　5.8 攪拌主機及皮帶要避免帶載啟動。